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PVC硬制品混料效果分析

来源:www.dylpsl.com  更新时间:2019-03-04

1?投料顺序及其对混料效果的影响?

根据各种原料的作用和相互之间的协同效应,配方中各种原料的加入应该分段加入。合理的投料顺序是首先在低速搅拌下加入PVC;高速搅拌启动后温度升到60℃时加入稳定剂与皂类稳定剂(对复合颗粒状稳定剂适宜与PVC同时加入);80℃度左右时,将加工助剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加入(如果润滑剂复合在稳定剂中则同稳定剂一同加入);当温度升到100℃左右时加入蜡类等外润滑剂;110℃时,加入碳酸钙与钛白粉等无机物。首先加入PVC与稳定剂,可以充分发挥稳定剂对PVC的稳定作用;内润滑早加入利于原料的初步凝胶化作用;然后加入加工助剂、抗冲改性剂等以利于其与PVC的混合;外滑剂稍后加入,是为了避免外滑剂作用影响到原料之间的摩擦和分散;碳酸钙、钛白粉等无机粒子最后加入,一方面避免了无机填料对润滑剂的吸收,另一方面也减少这些较硬粒子对混料设备的磨损。

2?热混与冷混温度对混料效果的影响?

如上所述,热混温度需要高于PVC的玻璃化温度。其具体设定值要根据热混的目的是否达到来定。如果热混温度偏低,首先是干混料中小粒径组份仍有很多,干混料易产生静电,不利于流动,甚至在管道输送过程中容易出现原料分层的现象,严重影响产品质量;其次是干混料的预塑化程度不够,不利于后期生产取得较好的塑化水平,产品的材料性能受影响;第三是原料中的水份等挥发份没除尽,使后期加工中析出增加,产品易出现气泡、甚至降解等现象,严重影响产品外观和材料性能。如果热混温度设置太高,则干混料预塑化程度过高,稳定剂在混料时即消耗太多,影响后期生产时的工艺控制和产品的材料与外观性能,甚至影响产品的耐候性。

3?投料量对混料量的影响?

混料时每一锅的投料量通常以热混锅净空间的55~75%为宜。混料量太少,则热混时摩擦热产生不足,干混料温度上升缓慢,不仅延长热混时间,还可能消耗太多的稳定剂;混料量太多,则原料不容易混合均匀,水气等不易排尽,也最终影响到干混料质量。

4?干混料静置时间对混料效果的影响

经过热混和冷混的干混料需静置一段时间,一般要在储料罐中至少静置12小时以上。如果干混料静置时间太短,挤出时容易发生型材发喘(平行双螺杆反应尤甚)的情况,易发生“架桥”现象。

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